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作者：楊國才

來源：《中國索道協會第四屆會員大會暨索道論壇論文集》

摘　要：索道在運行過程中，各種機械設備起著舉足輕重的作用。設備的潤滑，則是設備維護保養和使用的重要工作內容。實踐證明，正確、合理、經濟的選擇和配置各種潤滑劑，及時有效的對設備進行潤滑，不但能大減少機件的磨損，延長設備使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節流上發揮效益。正確掌握機械設備的潤滑方法及做好機械設備的潤滑維護保養能夠大大提高機械設備的使用性，促使機械設備更加安全、更加高效的應用。

關鍵詞：潤滑；保養；機械設備；安全；磨損

索道的機械設備有許許多多的零部件組成，其中很多的零部件都需要進行潤滑保養，特別是傳動部件和動力部件。如果我們在潤滑過程中沒有做到位，如過度潤滑和潤滑不到位均會給索道的正常運行帶來一些我們意想不到的影響和危害，甚至可能導致索道癱瘓。所以在日常潤滑過程中我們必須要用正確的方法對索道機械進行潤滑保養，這是一個非常重要的環節。

一、索道機械設備潤滑保養的重要性

機械設備潤滑保養工作的開展時非常必要的，不僅能夠延長機械設備的使用壽命，還能避免安全事故的發生。機械設備在長時間的運行過程中會使一些傳動部件或連接部件磨損、腐蝕等現象出現，如不及時對機根設備進行潤滑保養，這些安全隱患在某個因素的影響下就會爆發，給我們帶來意想不到的后果，促使機械設備故障甚至引發安全事故，給企業帶來嚴重的人員損傷和財產損失。

而定期或不定期的進行機械設備潤滑保養不僅能夠避免機械設備在運行過程中存在的隱患，還能提高機械設備的安全性和高效性，使機械設備高效的、安全的、穩定的運行，充分發揮機械設備的作用。

總體來說，機械設備日常的潤滑保養是非常有必要的且必須要做的工作，機械設備的日常潤滑保養工作能保證機械設備具有良好運行狀態，并能夠延長機械設備的使用年限，避免因機械故障而發生一些不必要的安全事故。

二、潤滑油的基本從成分和作用

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的組要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可以彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。其主要作用有

1.減磨抗磨，降低摩擦阻力節約能源，減少磨損以延長機械的使用壽命，提高經濟效益；

2. 冷卻，要求隨時將機械摩擦產生的熱量排出機外；

3.密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；

4.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

5.應力分散緩沖，分散負荷和緩沖及減震；

6.動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

三、如何正確的選擇和使用潤滑油

在索道機械設備的潤滑保養過程中潤滑油的選擇是非常重要的一個環節，潤滑油的選擇是否適當決定著機械設備的使用壽命。一般選擇潤滑油是根據設備的運行工況、參考設備說明書的推薦、應用場合選擇調滑油品和粘度的等級，來選擇合適的潤滑油對設備進行潤滑。

1.根據設備工況選用

（1）負荷越大，則選用粘度越大、油性或極壓性良好的油負荷小，則選擇粘度低的油受到沖擊較大的場合，應選擇粘度大、積壓性好的油品。

（2）運動速度越高，選擇低粘度油，低速部件可選擇粘度大一些的油，但對加有抗磨擦添加劑的油品，不必過分強調高粘度。

（3）溫度分為工作溫度和環境溫度。工作溫度高，則選擇粘度較大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油，甚至可以選用固體潤滑劑。溫度變化范圍大的，要選用粘溫特性好的潤滑油。環境溫度低，則選用粘度和凝點較低的潤滑油，反之可以高一點。

（4）環境溫度與水接觸潮濕環境與水接觸較多的工況條件，應選擇抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。

2.參考設備說明書的推薦選擇潤滑油

設備說明書推薦的油品可以作為油品選擇的主要參考，但應注意隨著技術進步，劣質油品將逐漸淘汰，合理選用優質油品在經濟上是合算的。因此，即使是舊設備，也不應繼續使用被淘汰的劣質油品。

3.根據應用場合選用潤滑油品種及粘度等級

在潤滑保養過程中，潤滑油的油品應盡量避免混用。而在潤滑油的選擇過程中潤滑油的粘度等級是潤滑油十分重要的性質，合理選擇潤滑油的粘度是對索道機械設備進行正確潤滑的關鍵。

粘度過大時流動性不好，設備進行運轉后摩擦面長時間得不到充分潤滑，只會加速摩擦面的磨損，同時潤滑油對摩擦面的冷卻、清潔作用也差粘度過低則會影響油膜的形成，承載能力降低，且對傳動部分的密封保護不利，因此對潤滑油粘度等級的選擇應高度重視。

由于潤滑油的牌號是根據粘度來劃分的，因此應正確選擇潤滑油牌號，應根據當地環境氣溫來進行正確的選擇。

四、過度潤滑和潤滑不到位對索道設備的危害

潤滑油最主要的是潤滑機械、減少摩擦、降低磨損，潤滑不到位或潤滑油注入量不足時會加速潤滑油變質，甚至會因缺油而引起零部件的粘結與異常磨損。但潤滑過度也是不可取的，潤滑過度對機械設備主要的影響有：第一、增加傳動部件的阻力；第二、對設備造成了一定程度的污染，另一方面增加了設備潤滑保養的成本。

所以切實做好設備潤滑保養工作能保證機械設備的性能良好，更加有效的應用，加強機械設備潤滑保養是實現這一目標的關鍵，那如何加強正確對機械設備的日常潤滑保養?

首先，應當對所使用的機械設備進行全面的、深入、細致的進行了解熟知，在日常的運行過程中進行定期不定期檢查，明確設備存在的不足之處及設計缺陷，針對存在的問題及缺陷進行詳細的分析，確定最佳、最合適的潤滑保養方法。

其次，嚴格按照設備的使用說明手冊及相關的規范性文件對機械設備進行規范的潤滑保養，從而保證機械設備運行的安全性和穩定性。

最后，對機械設備進行全面的綜合性檢查維護保養。

五、防止潤滑油的污染

潤滑油常見的污染物主要有機械雜質和水分及灰塵等。機械雜質中的脆性顆粒在載荷的作用下產生碎裂，這種“碎裂”現象導致潤滑油溫升和油膜破裂，雜質中的塑性顆粒變形也將導致局部溫升，而且這些顆粒的熱效應比機械效應更顯著，使油膜迅速破裂。如果顆粒的硬度大于摩擦面的表面硬度則會通過磨粒的變形、卡嵌在接觸區域入油口處的堆積等，同時產生機械和熱效應，使潤滑油性能下降及油泥增多。

因此，應注意改善維修場地的衛生清潔，維修裝配時應先清除零件上的毛刺及金屬屑；換用新的新的潤清油時應注意保持容器的清潔，有條件時應將潤滑油過濾后再注入對一些裝有空氣濾清器的設備，應平時加強對空氣濾清器的維護，保持空氣濾清器有較高的濾清效率，最大限度的減少機械雜質的混入。水分混入潤滑油中對潤滑效果的影響是比較大的，所形成的電解質會銹蝕傳動部件和活動部件，水分混入潤滑油后會使油品產生泡沫或乳化變質，嚴重時會使添加劑分散、沉淀，從而降低潤滑性能。

對傳動部件（例如線路輪組和抱索器）潤滑時必須將舊油全部擠出排盡，并將擠出的舊油擦拭干凈，防止污染傳動部件或環境對已經使用過的設備（例如減速機和液壓站）注入新的潤滑油時，應先將舊油全部排盡，再注入新油直至新油流出，方可堵住排油口繼續注入新油。

六、索道設備日常潤滑保養的經濟效益分析

設備的日常潤滑保養是在設備沒有出現故障的情況下，對設備進行日常的檢查，清洗構件及潤滑過度的造成污染的部件，更換易磨損及斷裂部件，添加更換潤滑油，以保證設備正常的日常工作。從表面看企業要支付資金來維持機械設備的日常保養工作，但從大局及長期利益看有以下三點：

1.日常維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，使得企業更為科學、合理地配置有限的資源，同時達到："開源節流"的目的。

2.設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。

3.現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必須通過對設備的日常維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。

七、潤滑油油品的管理

1.嚴格遵守“五定”、“三過濾”的原則。“五定”：定人、定點、定質、定量、定時進行設備潤滑；“三過濾”：入庫過濾、發放過濾、加油過濾。

2.采購回來的潤滑油必須是分析化驗合格的油品，庫存期間不能摻入水和雜質，更不能將不同品種的潤滑油混裝。

3.各崗位要有完整的換油記錄。

4.油庫應保持干燥清潔，通風良好，并配備滅火設施。

5.油桶、油抽子、油壺應按標號分別配備齊全，標記分明，不允許混用。

6. 剛采購回來的新油與之前采購的分開放置，避免放置時間過長變質而造成浪費。

7.各種型號的油品應分開放置，并注明使用適用于哪些設備，避免混用。

8.回收的廢油與新油應分開放置，并做好標記。

八、結束語

索道機械設備的正常運行離不開索道的潤滑保養，正確的選擇潤滑油和用正確的方式對索道機械設備進行潤滑保養會使其各種性能指標達到事半功倍的效果，提高其生產率、利用率、延長使用壽命。現在很多管理者在設備維護保養過程中，實行“以養帶修”，變被動維修為主動維護。其中，搞好機械設備的潤滑就是很有效的設備主動維護技術。

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