麻豆视频污丨国产露脸精品国产沙发丨免费不卡av在线丨成年人av丨日韩专区在线观看丨国产精品久久毛片丨丝袜人妻无码中文字幕综合网丨最新国产精品好看的精品

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有：①軸套與軸間的密封；②動環與軸套間的密封；③動、靜環間的密封；④靜環與靜環座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。

1　使用問題

1.1  安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

1.2  試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；②安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；③動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；④靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；⑤工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面；⑥設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。

1.3  正常運轉中突然泄漏

離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；②對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；③回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；④較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；⑥環境溫度急劇變化；⑦工況頻繁變化或調整；⑧突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。

2　安裝質量問題

在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為，具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調的是彈簧壓縮量不能過大，要適可而止，過大可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

來源：設備管理與維修

（版權歸原作者或機構所有）